1.粘合牢度

　　此外，柔版印刷的油墨层比凹印薄，更耐搓擦，但柔版印刷的附着牢度聚乙烯薄膜更重要。

　　吹塑高密度聚乙烯薄膜时，电晕处理程度不够，达不到现有的表面张力，或者由于储存条件差，储存时间过长，处理后薄膜的表面张力衰减会丧失。

　　一般要求聚氨酯印刷面和表面张力≥38达因，每卷胶片的表面张力在使用过程中要用表面张力测量液进行检查。如果不符合要求，应执行表面处理。

　　此外，由于吹膜中加入了一定量的增滑剂、抗静电剂和开松剂等添加剂，这些添加剂中的小分子会随着时间的推移慢慢渗透到膜的表面，在材料表面形成弱界面层，也影响油墨摩擦系数。因此，胶片应在（一般不超过三个月）有效期内使用，建议在胶片印刷面不加或加少量增滑剂和抗静电剂。

　　附着牢度是印刷承印物膜和油墨粘合剂之间分子间相互作用的最终过程。当油墨结合剂与纸张表面极性较好时，相容性会较好。因此，我们必须选择与印刷材料相匹配的油墨类型。如果出现严重的附着牢度问题，比如油中几乎所有的油墨层都可以被胶带拉掉，就需要对油墨厂商进行问题补偿。如何判断纸张表面的树脂有问题？

　　还有，如果油墨稀释过度或者松香水误用，我会打破粘结剂、颜料、溶剂形成的胶体颗粒的平衡，也会导致附着牢度明显下降，如图2所示。稀释时，油墨的粘度应控制在12~20s（Zahn3#杯）以内。

　　图2粘附牢度差的样品

　　2.结晶点

　　水晶点对柔印危害很大，不仅会在有明显白点或黑点时造成印刷缺陷，如图3所示，还会对柔印版材造成损伤。

　　图3薄膜结晶点导致的印刷缺陷

　　1)什么是晶点？

　　简单来说就是聚乙烯薄膜表面的瑕疵；“结晶点”不是某种过量的水凝胶，共聚物在结晶点的分子量高于其周围相同聚乙烯塑料的平均分子量；因为它的分子量高，所以也有高熔点和高粘度；吹膜过程中，结晶点的活性物质不能与周围相同的高分子材料均匀熔融，熔融成膜后，先于周围相同的活性物质结晶；因此，形成“簇状”固化体，称为“结晶点”，如图4所示。

　　图4结晶点显微照片

　　2)结晶点的原因

　　结晶点通常由原料和稳定剂、吹膜设备、加工工艺等引起。而活性物质引发结晶点的原理只是由于形成了过量的聚合物，所以只要有可能引发过量的水凝胶，就会造成结晶点。

　　(1)原材料本身的影响

　　说是原料的影响，其实是指原料中残留的催化影响。聚合物生产后，会有一些催化残留物。在挤出成型过程中，含催化剂的水凝胶熔体粘附在加工设备的表面。在高温下，剩余的催化作用会继续催化高分子材料，因此不会形成活性物质。

　　不同的树脂生产厂家有不同的收集设备工艺，对残余催化处理的纯度不同，对高分子材料中结晶点的形成有不同的影响。比如活性物质中残留的催化含量低，设备结构好，原料本身含有较少的结晶点，所以要选择结晶点较少的原料，比如Trust的LDPE0274，SK的LLDPEFV149M。

　　②聚合物中氧的影响

　　即使熔融温度高，氧气也会氧化共聚物，自由基会吸附在模具壁上。自由基将作为配体或链式反应被引发，并且在那里将形成非常少量的不稳定的聚合材料，这些材料将在高温下变得斑驳。加入一定量的抗静电剂可以有效防止氧引起的结晶点。

　　③吹膜技术和吹膜机的影响

　　加工工艺主要受温度控制等影响。由于长期连续加热，原料过度聚集和降解，容易产生结晶点。很多情况下，结晶点是设备造成的，比如吹膜机的模具和机头位置设计不好，存在死角，导致少量原料长时间加热，过度汇聚，降解；吹膜机的径比配置和模具风道设计不良；由于在螺杆上或螺杆筒壁上的堆积过程，产生了一些碳化物质，这些碳化物质也可以作为凝胶点，不断地将更多的杂质吸附在上面，不断地粘附在薄膜上，造成所谓的结晶点。从这个角度来说，吹膜设备定期清洗有利于减少结晶斑的产生。

　　④增塑剂的影响

　　色母粒在薄膜生产实践中经常被加入。如果改性塑料中的二氧化钛不稳定表面处理，可能会诱发二氧化钛团聚，在薄膜中形成“小白点”。色母中的载体树脂选择不正确，小分子肽树脂在加工环节会发生裂解，产生过渡高分子材料，形成凝点；此外，母料和基础树脂之间的不良相容性可能导致结晶点或块的形成。

　　3)如何识别结晶点的来源

TGA测试结晶斑样品，评价结晶斑中二氧化钛的含量，可以区分如何判断色母引起的结晶斑；差示扫描量热法测试结晶点样品，如图5所示，并评估结晶点处的聚合物材料组成，以查看结晶点是否是过渡聚合物材料。

上海仁华包装厂成立于 2003 年 8 月 4 日，1998年开始从事包装行业,已有20多年行业经验。我司是一家拥有多 年的包装生产、销售、配送一体化的实体企业，主要产品涵盖聚乙烯PE膜,珍珠棉EPE,气泡垫,纸箱,彩箱,泡沫制 品等；并拥有完整、科学的质量管理体系，公司拥有先进的吹膜机,发泡机全自动印刷机和彩印机等多种不同的 大型机器。公司主体强调从塑料粒子开始节约成本保证 质量和服务。